Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-01-28 Origen:Sitio
1. La selección del material es el primer paso de la tecnología de procesamiento, y también es una parte más importante. Los materiales de los grados y especificaciones correspondientes deben ser seleccionados de acuerdo con los requisitos de dibujos del cliente, y la calidad de los materiales seleccionados afectará directamente a la calidad y el uso del ánodo.
2. Prestar atención a la selección de materiales. Titanium de malla: pueden ocurrir raíces no alambres rotos o rotas. placa de titanio: El tipo de placa es mejor elegir una placa plana, y prestar atención a la superficie sin pelar, delaminación, grietas y otros defectos. Elegir el material adecuado para reducir la pérdida.
1. Después de determinar la forma, cantidad o calidad de los materiales necesarios para hacer un cierto equipo o producto, de todo o todo el lote de materiales
2. El proceso de funcionamiento de la eliminación de materiales de una forma determinada, la cantidad o calidad.
3. Después de seleccionar el material, crea una cierta forma y cantidad de acuerdo con los dibujos y los requisitos del cliente. Dibujar líneas, puntos para hacer marcas y agujeros. Tanto si se necesita ser pulido, la operación debe ser estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos. Razonablemente planificar el procesamiento de la tecnología para reducir las pérdidas.
4. El borrado debe tener precisión.
Después de cortar y taladrar, algunos productos necesitan ser soldada. La soldadura de materiales de titanio adopta principalmente argón arco de soldadura, y sólo los mismos materiales se puede soldar juntos. El método de la placa y el tubo de soldadura es a primera punto de uso de soldadura para fijar, y luego a totalmente de soldadura, pero para la red, solamente la soldadura eléctrica puede llevarse a cabo.
1. Un proceso de tratamiento en el que la máquina de arena utiliza energía de aire comprimido para rociar sobre la superficie del sustrato de titanio. La arena se rocía al sustrato para el molido de impacto para eliminar las impurezas, el ruido y la capa de óxido en la superficie. Al mismo tiempo, la máquina de arena desgastó la superficie del sustrato de titanio, aumenta el área de contacto efectiva de la superficie de titanio, y mejora la adherencia del recubrimiento a la superficie.
2. Los puntos principales del canal de arena, la superficie de picadura y picadura deben ser incluso, y la pulverización no debe perderse.
1. El líquido de decapado en el proceso de decapado es generalmente una mezcla de varios ácidos, principalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido hidrofluorico. Estos ácidos mixtos son altamente corrosivos, y tienen propiedades oxidantes fuertes y medios corrosivos altos. Temperatura, que pone altas requisitos altas sobre la resistencia a la corrosión de los materiales anticorrosivos. Vierta el ácido oxálico en el agua hirviendo de acuerdo con cierta relación, y coloque el sustrato en la olla de ebullición para hervir y empaparse.
2. El ácido oxálico no solo puede eliminar eficazmente la escala de óxido azul en el sustrato durante el recocido, sino que también puede hacer que la superficie del sustrato sea más ruidosa y elimine las impurezas de la superficie a través de la corrosión.
3. Cuando se escurre, siempre preste atención a los cambios de la matriz de titanio para evitar que se convierta en oxalato de titanio.
1. El recocido es un proceso de tratamiento de calor de metal que calienta lentamente el metal a una cierta temperatura, lo mantiene durante un tiempo suficiente y luego lo enfríe a una velocidad adecuada.
2. Al cortar el material, algunos materiales están doblados o deformados. Podemos hacer correcciones simples a través de algunos métodos y herramientas, de modo que no afectará el siguiente trabajo excesivamente. Sin embargo, después de la alta temperatura local de la soldadura y la presión del aire del chorro de arena, la deformación del sustrato de titanio será obvia.
3. El recocido puede restaurar la tabla deformada (neta) a un estado plano.
4. Coloque la placa (red) en una placa de acero muy gruesa. Se requiere que lo ponga plano y alinee las esquinas. Ponga otra pieza de la misma placa de acero en la placa (neta) y atornille las esquinas diagonales. Haga que las siguientes dos placas de acero apriete completamente la placa central (red). Después de eso, se envía a un horno con una temperatura de aproximadamente 500 para calentar y dar forma. Después de alcanzar un cierto período de tiempo, la temperatura se mantiene durante 2 horas.
Configure la solución de metal preciosa de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Por lo general, la preparación del líquido se prepara el día antes de que se planifique el cepillado, ya que el líquido preparado solo se puede usar después de un período de secado. Mientras se seca, es necesario seguir agitando para evitar que el líquido se sienta.
1. Aplique el líquido metálico precioso preparado en el sustrato con un cepillo, y luego ingrese el horno de secado para su secado, de modo que el líquido se combine rápidamente con el sustrato, y también evita las huellas dejadas por el líquido cuando fluye hacia abajo. Sustrato. Después del secado, califíquelo en el horno que haya alcanzado una cierta temperatura y sáquela durante un cierto período de tiempo para permitir que se enfríe y se oxida de forma natural. Cepille de nuevo. Repetir: cepillarse, secar, calentar y mantenerse cálido, y enfriamiento.
2. En las primeras 5 veces del cepillado, el líquido se puede aplicar más y se puede llenar la superficie del sustrato. Debe cepillarse menos líquido en la parte posterior, de modo que el líquido pueda aplicarse de manera más uniforme y, al mismo tiempo, también puede cubrir el lugar donde las flores están pintadas en la parte delantera para hacer que el recubrimiento sea hermoso. Se requiere que use una máscara al cepillarse, el ambiente, la ventilación, sin polvo, especialmente no ver agua. Para garantizar la pureza del líquido y la hermosa superficie del tablero.
La aceptación de recubrimientos se divide en dos categorías: la inspección mejorada por la vida y la aceptación de productos terminados. La prueba de vida mejorada se basa principalmente en el estándar de prueba de vida mejorado del país 12176. La aceptación terminada del producto es principalmente observar visualmente la uniformidad del recubrimiento, y no hay ningún patrón en su conjunto.
