Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-26 Origen:Sitio
Electroplatación de sal fundida
El enchapado en sal fundida comenzó en la década de 1930. En el baño de cianuro fundido, la película pasiva en la superficie del metal refractario puede disolverse, y no hay un componente de oxígeno en el electrolito, por lo que el sustrato y el recubrimiento se combinan firmemente, y el recubrimiento es dúctil y sin estrés. El método de preparación del electrolito de sal fundida es el siguiente: 53% de cianuro de sodio y 47% de cianuro de potasio se colocan primero en un crisol cerámico para la precipitación. Cuando la temperatura es 50c (550c) más alta que el punto de fusión, se insertan dos electrodos de platino en la fusión y se energizan. Cuando la concentración de iones de platino es de aproximadamente 0.3%, se puede llevar a cabo la electroplatación. La densidad de corriente del cátodo es de 30 ~ 300 A/M, y la eficiencia de corriente es del 65%~ 98%. Excepto que la muestra está expuesta al aire durante la fusión, el tiempo de descanso estará protegido por argón. Debido a que la eficiencia de la corriente del ánodo es generalmente mayor que la eficiencia de la corriente del cátodo durante la electroplatación, la sal fundida de cianuro debe agregarse regularmente para mantener la estabilidad básica de los componentes efectivos del electrolito. El enchapado con sal de cianuro de metal alcalino como electrolito es exitoso, y se puede obtener un recubrimiento de platino sin estrés grueso y brillante. Sin embargo, este proceso es complejo, el entorno operativo es deficiente y el costo es alto, por lo que es difícil colocar grandes áreas de piezas.
Recubrimiento
El prototipo del enchapado de cepillo apareció en Europa en 1899 como un proceso de revestimiento de reparación de tanques. En ese momento, para remediar los defectos locales del recubrimiento del tanque, el ánodo se envolvió con tela de algodón, se sumergió en la solución de enchapado, las partes defectuosas se electrificaron y se limpiaron de un lado a otro, y se reparó una capa de metal. Tal enchapado de cepillo es, sin duda, la velocidad de deposición, la mala adhesión y el revestimiento delgado. Después de casi medio siglo de investigación y desarrollo, el enchapado de pincel se ha utilizado ampliamente como un método de deposición electroquímica independiente solo después del desarrollo exitoso de una pluma especial, una fuente de alimentación de enchapado de cepillo con un medidor de horas amperantado y una solución de recubrimiento con pincel con Alta concentración de iones metálicos.
Las principales ventajas del enchapado de cepillo son: (1) La concentración de iones metálicos en la solución de enchapado de cepillo es alta, y la velocidad de deposición del recubrimiento es rápida, que es aproximadamente 1 ~ 15 veces más que la del placas de baño ordinarias. (2)) El recubrimiento de cepillo tiene cabina base pequeña, alta dureza, poros pequeños y espesor de recubrimiento controlable. En general, no se requiere mecanizado después del enchapado. (3) El equipo es simple y la operación es fácil. El enchapado parcial que no se puede desmontar por completo en el sitio tiene las ventajas anteriores, lo que lo hace más utilizado para reparar piezas usadas o mecanizadas con dimensiones de tolerancia, pero menos utilizados como recubrimiento decorativo
Aplicación del ánodo compuesto de platino en protección catódica
El ánodo compuesto de platino es un material de ánodo ideal para la protección de la estructura secundaria en el agua de mar, el agua dulce y el suelo. Su aplicación en China solo ha sido más de diez años. Hay una clara brecha con los países extranjeros. En los últimos años, la industria de protección catódica de China ha progresado mucho y su aplicación se ha expandido. En la actualidad, se ha utilizado en barcos, proyectos de muelles, el sistema de enfriamiento de agua circulante de la planta de energía costera y el sistema de condensadores, tuberías subterráneas y submarinas, se han aplicado equipos de producción de aceite de cable y campo petrolero. El ánodo compuesto de platino generalmente se recomienda utilizar en el agua de mar. La tasa de consumo de platino en el agua de mar es de 6 mg/(A • A). Cuando se usa en el suelo, aumenta la tasa de consumo de platino, hasta 175 ~ 200 mg/(a • a). Esto se debe a que cuando se usa en el suelo, la superficie del ánodo compuesto de platino es la evolución de oxígeno o el eutectoide de oxicloruro. El fuerte ambiente ácido causado por la evolución del oxígeno puede acelerar la disolución de platino. Cuando se usan ánodos compuestos de platino en el suelo, los materiales de relleno de carbono se utilizarán y se contactarán de cerca para reducir la reacción electroquímica directa en la superficie de los ánodos de platino. Debido al alto precio del ánodo de platino, la alta tasa de consumo en el suelo y el aumento gradual de la resistencia a la base en cualquier momento, el ánodo de platino no se usa ampliamente en el suelo como hierro fundido de alto silicio y ánodo de grafito.
Aplicación del ánodo compuesto de platino como ánodo insoluble en metal de electrodiálisis
Los ánodos basados en plomo a menudo se usan como ánodos insolubles en metales de electrodiálisis. Aunque el ánodo basado en el plomo es resistente a la corrosión y tiene una buena conductividad, se disolverá ligeramente durante la electrólisis. Además, tiene una gran proporción y baja resistencia mecánica, lo que dificulta el diseño estructural.
El electrodo compuesto de platino se usa como ánodo insoluble en la electroplatación de cromo y oro, y su rendimiento es excelente. Cuando se usa para el revestimiento de cromo, la tasa de corrosión del electrodo compuesto de platino es mucho más baja que la del ánodo de aleación de lata de plomo y plomo. Cuando se usa en el baño de placas de oro, puede reemplazar el oro puro o el platino puro como ánodo, lo que tiene un buen efecto y puede ahorrar muchos metales preciosos. Además, también se usa ampliamente en la galvanización de la placa de acero.
El agua ionizada se ha estudiado más en Japón, y también es activo en China en la actualidad. El agua ionizada ácida producida se usa ampliamente para la desinfección y la esterilización, mientras que el agua ionizada alcalina se usa como agua potable. La selección del electrodo compuesto de platino como cátodo o ánodo de la máquina de agua ionizada a menudo puede cambiar la polaridad del electrodo, lo que puede aumentar la vida útil del electrodo. Además, puede eliminar los contaminantes en la superficie del electrodo y garantizar la calidad del agua ionizada. Además, en comparación con otros electrodos (electrodos de acero inoxidable, electrodos recubiertos de óxido a base de titanio, etc.), el valor de pH del agua ionizada cambia en gran medida, con el valor de pH de agua ácida que alcanza 4.32 y el de agua alcalina que alcanza 9.92.
El electrodo de platino en el titanio se usa ampliamente debido a su mayor área de superficie específica y una mejor actividad electrocatalítica que el platino policristalino. Cómo reducir aún más el tamaño del grano de platino para mejorar su actividad electrocatalítica es un punto de acceso de investigación. El óxido de titanio ha atraído mucha atención debido a sus propiedades heterogéneas fotocatalíticas y de detección de oxígeno termo -sensible. Entre los fotocatalizadores, N-TiO2 es el más ampliamente estudiado debido a sus ventajas de resistencia a la corrosión de la luz y alta estabilidad. Los metales preciosos se pueden depositar en la superficie de TiO2 para cambiar la estructura de nivel de energía electrónica del sistema, mejorar las propiedades superficiales de TiO2 y, por lo tanto, mejorar su rendimiento fotocatalítico. Cuando se depositan metales preciosos en la superficie de TiO2, los electrones se transferirán de semiconductores a metales preciosos hasta que sus niveles de energía de Fermi coincidan, y la capa de carga vacía y la barrera de Schottky se formarán en la unión de los dos. La barrera de Schottky puede actuar efectivamente como una trampa de electrones para evitar la recombinación entre portadores fotogenerados, mejorando así la eficiencia de separación de los portadores fotogenerados.
Otras aplicaciones Los electrodos compuestos de platino también se usan ampliamente en la preparación electroquímica de peróxido, perclorato e hipoclorito. Además, la electricidad a menudo se usa en la síntesis electrolítica de sustancias orgánicas en la desalinización del agua de mar y otras industrias.
