Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-24 Origen:Sitio
Desde 1896, el ánodo de grafito utilizado en la industria de la electrólisis ha durado más de 70 años; En 1968, el RUO, un tio, los logros de la investigación de recubrimiento de Bill realizó la industrialización en la planta de cloro Alkali de De Nora Company en Italia, y a partir de entonces, el electrodo entró en la era del electrodo de titanio. Este ánodo recubierto de óxido se conoce comercialmente como DSA (dimensionalmente
Stablea no DE) Con la aplicación exitosa del ánodo de metal tipo evolución de cloro en la industria de cloro alcalino, las personas se inspiran para usar el ánodo metálico recubierto en el campo de la evolución del oxígeno.
En el campo electroquímico, el platino se usa como material anódico con un rendimiento excelente, especialmente en el proceso de evolución de oxígeno anódico electroquímico en medio ácido, la resistencia a la oxidación y la electrocatálisis de platino son incomparables con otros materiales [. Por lo tanto, el platino se usa como material de ánodo en muchos campos de producción electroquímicos importantes, como la producción de peróxido de hidrógeno y persulfato de amonio. Sin embargo, los recursos de platino son escasos y caros. Para reducir los costos y mantener el excelente rendimiento del ánodo de platino, se han estudiado materiales chapados de platino para reemplazar los productos de platino puro, lo que ha logrado buenos resultados. A través de la investigación, se encuentra que el titanio, el tantalio y el niobio son materiales de matriz adecuados. Estos tres metales no solo tienen una fuerte resistencia a la corrosión, además, son metales de válvula. Los metales de la válvula tienen la propiedad del transporte de corriente unidireccional. Bajo un cierto potencial, sus superficies pueden formar una capa de película de óxido. De esta manera, el platino se agrava en estos sustratos. Cuando se aplica la corriente del ánodo, incluso si la matriz tiene agujeros, la corrosión no ocurrirá en los agujeros, porque la matriz porosa producirá automáticamente una película de óxido.
El proceso tecnológico de platino electroplacado en sustrato de titanio es el siguiente: pretratamiento de la lámina de titanio - electrocleaning - lavado de agua - activación - lavado de agua destilada - recubrimiento de cepillo de platino - lavado y secado de agua destilados.
1.1 Pretratamiento de la base de titanio
En la actualidad, hay muchos tipos de soluciones de platino de platino. El platino se puede colocar en muchos sustratos, pero es difícil colocar el platino en sustrato de titanio. Esto se debe a que el titanio es un metal que es fácil de pasivar. La película de pasivación en la superficie dificulta que el recubrimiento y el sustrato se combinen de cerca, y es difícil obtener un recubrimiento bien unido. Por lo tanto, el pretratamiento debe llevarse a cabo para eliminar la película de pasivación, de modo que se forme una película activa de hidruro de titanio en la superficie de titanio. Se forma cierto enlace metálico entre el hidruro de titanio y el sustrato de titanio y el recubrimiento, a fin de garantizar una buena combinación entre el sustrato de titanio y el recubrimiento.
1.1.1 Proceso de erosión
El propósito de la erosión es eliminar la película pasiva en la superficie de titanio, que generalmente se lleva a cabo en el sistema de ácido hidrofluorico de ácido nítrico con alta concentración. La temperatura es de temperatura ambiente, el tiempo es de 5 minutos ~ 10 minutos y la relación de solución de erosión: HF (40%) 50 ml/L ~ 70 ml/L; HNO65%), 50 ml/L 〜100 ml/L; HQ (30%), 100 ml/L 〜200 ml/L。
1.1.2 Proceso de activación
El propósito de la activación es formar una película activa en la superficie de los materiales de titanio. La película activa del material de titanio después del tratamiento de activación es el hidruro de titanio (TIH 2), que es de negro grisáceo. En la matriz de titanio, hidruro de titanio y metal de recubrimiento, las bandas de energía formadas respectivamente, debido a sus energías similares, tienen una superposición de energía, formando un enlace cuasi metal, obteniendo así un recubrimiento bien unido. La hoja de titanio activada se puede colocar en la solución de enchapado para el enchapado de platino.
1.2 Proceso de electroplatación
1.2.1 Solución acuosa Electroplatación
La electroplatación de platino en solución acuosa es un método compuesto de platino ampliamente utilizado en la actualidad. Sus soluciones se dividen principalmente en dos categorías: ácido y alcalino. Las soluciones de platado de platino alcalino incluyen: solución de revestimiento de platino con dinitrato de diamonio como sal principal, a saber, solución de placas P y solución de platino alcalino fuerte con hexahidroxiplatina de potasio como sal principal. Las soluciones ácidas de platino de platino incluyen solución de platino de platino de tipo ácido sulfámico y solución de recubrimiento de platino de sulfato DN.
(1) Las condiciones de funcionamiento de la solución de revestimiento de platino de tipo ácido sulfámico son platino (calculados por sal de P) 10-20 g/L, densidad de corriente 100-500 A/NF, ácido sulfámico 50-100 g/L, pH <2, La temperatura 60-80 C. P La sal es la sal principal, y el ácido amino sulfónico es el agente complejo, que puede mejorar la polarización catódica y hacer que el cristal de recubrimiento sea fino y brillante. Se puede obtener una capa de platino de espesor brillante de este tipo de solución de recubrimiento.
(2) La solución de placas DNS es un nuevo tipo de solución de placas de ácido fuerte. Esta solución salina de platino puede depositar platino grueso con superficie brillante,
Se puede colocar en varios sustratos. Sus condiciones de funcionamiento son las siguientes: HPT (NO2) 2SO (calculado por platino) 5 ~ 20 g/L, densidad de corriente 50 ~ 300 A/m2, ácido sulfúrico que regula el pH <2, temperatura 30 ~ 70c. A partir de este tipo de solución de revestimiento, se pueden obtener recubrimientos brillantes y gruesos, y la temperatura de funcionamiento es baja. El proceso de electroplatación no liberará gas, lo que no causará el peligro de los agujeros y la porosidad al recubrimiento. El proceso de electroplatización debe agitarse. Sin embargo, la eficiencia actual de dicho baño es baja, y la preparación de dinitrosulfato de platino como sal principal es más problemático que la de la sal de P. Los tipos de solución de placas para el platino de electroplation en solución acuosa se basan en los tipos anteriores. Si desea hacer un nuevo avance, el autor cree que se deben estudiar nuevos compuestos de platino y aditivos apropiados, y la investigación sobre el mecanismo de disociación de los compuestos de platino debe fortalecerse para desarrollar nuevas soluciones de placas. Además, es necesario fortalecer la investigación sobre el proceso de electroplatización y el pretratamiento del sustrato.
